佰富彩1.本实用新型涉及木地板技术领域，尤其是涉及一种实木复合木地板。
背景技术：
佰富彩2.实木复合地板因具有天然木纹，结构稳定，低甲醛释放等特点，受到越来越多的消费者喜爱，但存在遇火易燃的不足，从而限制了在室内装饰装修中的应用。如果能在不改变实木复合地板原有性能的情况下，提高其防火阻燃性能，将会促进实木复合地板产业的发展。
3.目前，阻燃实木复合地板的生产技术线路多为阻燃胶合板加uv阻燃涂料方案复合木地板生产厂佰富彩，阻燃胶合板一般采用阻燃剂改性单板或成品胶合板，工艺流程复杂，大幅度提高了生产成本；阻燃涂料一般也是采用有机阻燃树脂改性或直接添加阻燃剂的方法，成本比普通uv涂料翻倍，且其在地板表面的用量不可能太大，否则涂装施工性能不好，漆膜装饰功效下降。因而开发一种低成本、高性能的阻燃实木复合地板具有重要意义。
技术实现要素：
佰富彩4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实木复合木地板，具有良好的阻燃性能的特点，且生产成本较低。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的实木复合木地板，包括由原木或胶合板制作的基材层，下表面与所述基材层的上表面粘接的第一三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸固化层，下表面与所述第一三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸固化层的上表面粘接的无机微粒固化隔离层，下表面与所述无机微粒固化隔离层的上表面粘接的第二三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸固化层，下表面与所述第二三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸固化层的上表面粘接的木皮装饰层，粘附在所述木皮装饰层的上表面的颜料层，粘附在所述颜料层的上表面的uv阻燃树脂层；所述无机微粒固化隔离层为涂附在第一三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸固化层表面的生石膏、碳酸钙和三聚氰胺甲醛树脂。
6.作为优选技术方案，本实用新型提供的实木复合木地板，所述uv阻燃树脂层的厚度为0.05～0.09mm。
佰富彩7.作为优选技术方案，本实用新型提供的实木复合木地板，所述木皮装饰层的厚度为0.02～0.06mm。
8.作为优选技术方案，本实用新型提供的实木复合木地板，所述无机微粒固化隔离层的厚度为0.3～0.4 mm。
9.在不冲突的情况下，前述改进技术方案可以单独或组合实施。
10.本实用新型提供的实木复合木地板，具有阻燃性能良好的特点，耐磨、抗刮擦、防水、抗污染性能优异，色彩接近天然木材，且生产成本相对较低。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
佰富彩12.图1为实施例实木复合木地板的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合实施例对本实用新型进行进一步详述。
14.如图1所示的实木复合木地板复合木地板生产厂佰富彩，从下到上依次为由原木或胶合板制作的基材层1，下表面与基材层1的上表面粘接的第一三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸固化层2，下表面与第一三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸固化层2的上表面粘接的无机微粒固化隔离层3，下表面与无机微粒固化隔离层3的上表面粘接的第二三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸固化层4，下表面与第二三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸固化层4的上表面粘接的木皮装饰层5，粘附在木皮装饰层5的上表面的颜料层6，粘附在颜料层6的上表面的uv阻燃树脂层7。所述无机微粒固化隔离层3为涂附在第一三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸固化层2表面的生石膏、碳酸钙和三聚氰胺甲醛树脂。
15.uv阻燃树脂层7的厚度优选0.05～0.09mm，uv阻燃树脂层7具有耐磨、抗刮擦、防水、抗污染、提高光泽度和保护底材及阻燃等作用。
16.颜料层6为常规水性颜料/染料或油性颜料/染料的调色层，具有提供产品装饰色彩的作用。
17.木皮装饰层5优选厚度为0.02～0.06mm的天然木皮或重组木皮，是产品具有装饰价值的前提基础。
佰富彩18.第一三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸固化层2和第二三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸固化层4，均具有粘结作用和密实化作用，
19.无机微粒固化隔离层3具有防止第二三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸固化层4在热压时流动的树脂向第一三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸固化层2扩散渗透，提供与木质或纸质材料相近颜色，提高阻燃功效的作用。优选厚度为0.3～0.4 mm。
佰富彩20.本实用新型提供的技术方案，提供的实木复合木地板具有阻燃性能良好的特点，生产成本相对较低。
21.本实用新型不限于以上优选实施方式，还可在本实用新型权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种实木复合木地板，与其特征在于，包括由原木或胶合板制作的基材层（1），下表面与所述基材层（1）的上表面粘接的第一三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸固化层（2），下表面与所述第一三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸固化层（2）的上表面粘接的无机微粒固化隔离层（3），下表面与所述无机微粒固化隔离层（3）的上表面粘接的第二三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸固化层（4），下表面与所述第二三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸固化层（4）的上表面粘接的木皮装饰层（5），粘附在所述木皮装饰层（5）的上表面的颜料层（6），粘附在所述颜料层（6）的上表面的uv阻燃树脂层（7）。2.根据权利要求1所述的实木复合木地板，其特征在于，所述uv阻燃树脂层（7）的厚度为0.05～0.09mm。3.根据权利要求1所述的实木复合木地板，其特征在于，所述木皮装饰层（5）的厚度为0.02～0.06mm。4.根据权利要求1所述的实木复合木地板，其特征在于，所述无机微粒固化隔离层（3）的厚度为0.3～0.4 mm。
技术总结
一种实木复合木地板，包括由原木或胶合板制作的基材层（1）、下表面与所述基材层（1）的上表面粘接的第一三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸固化层（2），下表面与所述第一三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸固化层（2）的上表面粘接的无机微粒固化隔离层（3），下表面与所述无机微粒固化隔离层（3）的上表面粘接的第二三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸固化层（4），下表面与所述第二三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸固化层（4）的上表面粘接的木皮装饰层（5），粘附在所述木皮装饰层（5）的上表面的颜料层（6），粘附在所述颜料层（6）的上表面的UV阻燃树脂层（7）；所述无机微粒固化隔离层（3）为在三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸的表面涂布有生石膏或/和碳酸钙的浸渍纸固化层。和碳酸钙的浸渍纸固化层。和碳酸钙的浸渍纸固化层。
技术研发人员：符兴义 殷建新 黄干铭
受保护的技术使用者：贵港汉邦木业有限公司
佰富彩技术研发日：2022.08.11
佰富彩技术公布日：2023/2/2
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